电厂管道锅炉用高压锅炉管最新规格

品名          钢级    规格      产地 执行标准        价格           备注
高压锅炉管 20G Ф159*10 TPCO GB5310-2008 电议  电厂管道锅炉用
高压锅炉管 20G Ф168*10 TPCO GB5310-2008 电议  电厂管道锅炉用
高压锅炉管 20G Ф219*16 TPCO GB5310-2008 电议  电厂管道锅炉用
高压锅炉管 20G Ф273*12 TPCO GB5310-2008 电议  电厂管道锅炉用
高压锅炉管 20G Ф325*16 TPCO GB5310-2008 电议 电厂管道锅炉用
高压锅炉管 20G Ф377*20 TPCO GB5310-2008 电议 电厂管道锅炉用
高压锅炉管 20G Ф426*20 TPCO GB5310-2008 电议 电厂管道锅炉用

　　高压锅炉管冷轧 常规所用的冷轧管机分两种，即二辊式冷轧管机和多辊式(一般为3～4辊式)冷轧管机。二辊冷轧管机是广泛应用的冷轧管机。优点是道次变形量大，延伸系数可达到14～18;缺点是轧辊孔型制造困难，设备投资高，轧制高压锅炉管尺寸精度不如多辊式冷轧管机。二辊式冷轧管机工作原理如同多辊式冷轧管机，其区别是：二辊冷轧管机用变断面孔型的两个轧辊，代替3～4个孔型断面尺寸不变的辊子和使用锥形芯棒。
　　多辊式冷轧管机由原苏联全苏冶金机械科学研究所发明。由于轧辊直径小，轧制力较小，金属与工具间轧制单位压力小，因而轧辊弹性变形小，加上采用了支承辊，轧机刚性高，适用轧制薄壁和特薄壁的精密管，最小壁厚为0.03mm(见超薄壁管生产);缺点是道次变形量小，生产力低。采取双线轧制可提高生产率50%～70%。多辊冷轧管机工作原理如图10所示。轧制时机架连同轧辊做往复运动。
　　当工作机架达到后极限位置(图中I)时，管料借助于专门送料机构向轧制方向送进一个送进量m，然后由于机架向前运动，轧辊也产生转动，且辊颈沿支承板滚动，支承板特殊的形状使孔型半径逐渐减小，高压锅炉管管料送进部分得到减径和壁厚压薄。在轧制过程中管料的圆柱形芯棒在轴向方向不发生移动(被专门装置锁紧)。