高压锅炉管的正火加回火温度的热处理
高压锅炉管的热处理：1.正火：正火温度880℃-940℃（20G, 20MNG, 25MNG）；正火温度890℃-950℃（15MOG,20MOG）
2.正火加回火：正火温度：900℃-960℃；回火温度680℃-730℃（15CRMOG,12CR1MOVG）
热处理（Heat Treatment） - 是利用加热和冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法。 热处理能改善高压锅炉管的显微结构， 使达到所需的物理要求。韧性， 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性， 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火， 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。
淬硬（Hardening, 又称淬火） - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度， 然後迅速浸入水或油中急冷， 或在空气中或冷冻区中冷却， 使高压锅炉管获得所需要的硬度。
回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆， 同时由淬火急冷而引致的应力， 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性， 可用回火处理法。 回火就是将高压锅炉管重新加热至适当的温度或颜色， 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少， 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性。
退火 - 退火是消除高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度， 然後放入乾灰， 石灰， 石棉或封闭在炉内， 令它慢慢冷却。
硬度（Hardness） - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦， 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确， 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度， 冲入深度愈大， 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度， 可从指针指出正确的数字， 该数字称为洛氏硬度数。
锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法， 当高压锅炉管加热达到锻造温度时， 可以从事锻造， 弯屈， 抽拉， 成型等操作。 大多数高压锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造。
脆性 - 表示高压锅炉管容易破裂的性质， 铸铁的脆性大， 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系， 硬度高的20#精密钢管通常脆性亦大。
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