大口径高压锅炉管生产过程中的知识简介

一种大口径高压锅炉管的生产方法，它包括：坯料检验→锯切下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔或水压冲孔+曼式穿孔机穿孔→芯棒预穿→周轧机轧制→热锯切皮尔格头→步进炉再加热→高压水外除鳞→定径机定径→冷床冷却→热处理→取样→理化检验合格→矫直→切头、切尾→人工初检→大口径高压锅炉管内外表面磨光或内镗外扒→吹灰→超声波+涡流组合探伤→人工复检→光谱检验→测长、称重→喷标→包装入库。钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止大口径高压锅炉管加热不均及出现加热缺陷。大口径高压锅炉管生产过程中周期轧管机喂料系统以小于0.5mm的喂入量完成喂料的释放，实现每一个轧制周期都有一个均匀而准确的喂入量。

20g中低压锅炉管是用于缔造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、滚水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管。20g中低压锅炉管主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。中低压锅炉管执行标准：GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管。